a、在选择点焊路径的时候，要尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗;

 

　　b、尽量减少伸人二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸人体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定(在使用工频交流时)。

 

　　下面是一些特殊情况下的操作规范，主要集中在单面单点焊、双面单点焊和双面多点以及多点焊接。

 

　　1.单面.单点焊相对来说是操作难度最小的一种，当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。

 

　　2.单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效.分流现象(图2-1扩及 g)，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口(图2-12f)可使分流电流大幅下降。

 

　　3.双面双点焊图2-12b及j为双面双点的方案示意。图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。而图2-12j由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。

 

　　4.多点焊当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点(后者有二组二次回路)。一台多点焊机可由多个变压器组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容量来选择合适方案。